POMPE CUCCHI

Шестеренчатые, мембранные, плунжерные насосы Pompe Cucchi (Италия)

Компания Pompe Cucchi (Италия) уже более 40 лет производит дозирующие и шестеренчатые, мембранные и поршневые насосы для химической, фармацевтической, пищевой и других отраслей промышленности.

Система управления качеством сертифицирована UNI EN ISO 9001:2000. Насосы изготавливаются в соответствии со стандартами CE 89/392, 91/368, 93/44/68, 98/37 – UNI EN ISO 14847, 809 – API 676 – а под заказ NACE MR 0175.  

Проектирование и разработка ведется в техническом отделе с использованием самого современного программного обеспечения. Внутренняя единая сквозная компьютеризированная система IBM AS400 включает управление производством, учет всей выпускаемой продукции, быструю идентификацию, поиск и отправку запасных частей по серийному номеру насоса, отслеживает выполнение заказов и прохождение счетов.  

Шестеренчатые насосы Pompe Cucchi (Италия)

a4987f5c84fa987bdba28d7500233eb5

Производственная программа Pompe Cucchi (Италия) по шестеренчатым насосам включает дозирующие насосы серии N, дозирующие насосы серии MX, объемные перекачивающие шестеренчатые насосы серии B, объемные моноблочные перекачивающие шестеренчатые насосы серии F, дозирующие перекачивающие шестеренчатые устройства серии WP.

Плунжерные и мембранные дозирующие насосы Pompe Cucchi, Италия

8c9b0f17839e2651953ea32bb963e589

Химические дозирующие насосы, производимые компанией Pompe Cucchi, характеризуются исключительной надежностью и требуют минимального обслуживания в процессе эксплуатации.pompe-cucchi-kronstadt

Тестирование насосов проводится на собственном гидравлическом стенде, оснащенном высокоточным оборудованием с соответствующим программным обеспечением для измерения, визуализации и печати результатов. Для решения всех проблем перекачивания коррозионных и токсичных жидкостей на заводах, где безопасность и отсутствие протечек — необходимое условие эксплуатации, идеально подходят насосы Pompe Cucci с магнитной муфтой.

Собственные научно-исследовательские разработки, поиск современных материалов и способов обработки дают возможность компании постоянно совершенствовать технологию производства насосов, находить новые применения, считавшиеся невозможными всего несколько лет назад. Так, при производстве насосов, работающих в особо сложных условиях с 1996 года применяется новая термическая обработка HH (High Hardness). Этот современный вид термической обработки деталей придает им высокую износостойкость, низкий коэффициент трения и стойкость к коррозии. Он позволяет достигнуть твердости поверхности 4000 единиц по шкале Виккерса. Точно такую термообработку проходят жизненно-важные детали двигателей в Формуле-1.